在一些獨(dú)特的工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)，一般必須靈活運(yùn)用精密鋼管的冷形變和冷作硬化特點(diǎn)來考慮獨(dú)特的應(yīng)用規(guī)定。冷沖壓是一種獨(dú)特的冷形變生產(chǎn)加工方式 。精密鋼管的數(shù)次冷旋壓加工通常必須正中間地應(yīng)力清除淬火，造成 工藝流程多、運(yùn)作高效率低。為了更好地科學(xué)安排冷沖壓加工工藝，得到更強(qiáng)的生產(chǎn)加工實(shí)際效果，必須對冷沖壓全過程中的形變和溫度梯度開展比較有限仿真模擬，為精密鋼管冷沖壓生產(chǎn)工藝流程的明確出示根據(jù)。

科學(xué)研究工作人員創(chuàng)建了精密鋼管的有限元分析實(shí)體模型，考慮到模貝的徹底制冷，釋放熱對流和熱傳導(dǎo)初始條件，測算了精密鋼管在成型全過程中的形變和溫度梯度遍布。

在抑制全過程中，原材料突顯會產(chǎn)生在轉(zhuǎn)軸的集中化形變區(qū)，不象三輥大行星冷軋那般有顯著的三角效用。由于轉(zhuǎn)動是三旋輪錯間距轉(zhuǎn)動，三個車輪子一個接一個地觸碰空缺。當(dāng)每一個輪觸碰胚料時，因為生產(chǎn)加工走刀，周璇轉(zhuǎn)軸不可以所有觸碰胚料表層。在三維承受力情況下，橫著形變和徑向形變相對地受限制，金屬材料從轉(zhuǎn)軸空隙排出，原材料流動性不受到限制，截面樣子持續(xù)保持環(huán)形。

合理的形變效果分析有利于科學(xué)研究三輪錯排沖壓形變原理和沖壓管件品質(zhì)。瞬間觸碰總面積大，磨擦熱和塑性形變能源從三旋輪錯，剛開始在沖壓和冷軋全過程中快速累積，板坯溫度在幾秒內(nèi)快速升高，比與外部的熱交換器排熱快得多。三旋輪錯間距紡織是一個一瞬間塑性變形功累積造成高溫的全過程。根據(jù)模擬仿真剖析，能夠把握精密不銹鋼管沖壓溫度迅速升高的緣故和原理。